板框壓濾機加壓入料泵 耐腐蝕泵

YLB型壓濾機泵,YLB型壓濾機泵,YLB型壓濾機入料泵

一、YLB型壓濾機泵產(chǎn)品概述

YLB型壓濾機泵是一種新型的襯里型后吸式（軸密封位置與進(jìn)液口同向）無泄漏耐腐耐磨泵。該泵是總結(jié)了普通耐腐耐磨砂漿泵，在運行時，密封容易泄漏的情況下開發(fā)的一種新型壓濾機泵。

二、板框壓濾機加壓泵特點是： 
 

1、板框壓濾機泵進(jìn)液口在軸密封同向，軸密封處在負(fù)壓環(huán)境下，因此不會泄漏，克服了原有耐腐耐磨泵易損壞，軸密封易泄漏的固疾。

2、. 應(yīng)用范圍廣泛：該板框壓濾機入料泵備有多種可以互換的襯里材料，可以適用各種化學(xué)性質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調(diào)整極為方便。

3、.運行費用低：其主要因素有二個，一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結(jié)構(gòu)，板框壓濾機入料泵設(shè)有獨立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為經(jīng)濟(jì)。二是泵的密封不采用背葉輪減壓，節(jié)省了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。

4、 雙級壓濾機泵的另一個優(yōu)點是：耐磨性好，因為以較低的單個葉輪線速度，獲得較高的泵出口壓力，從而克服了單級料漿泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導(dǎo)致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，有效提高了葉輪、泵蓋等磨損件的使用壽命。
 

5、 雙級壓濾機泵由于壓力高，在配用高壓過濾的壓濾機時、過濾效果好，濾餅含水量少，克服了壓濾機配用泵壓力不足的缺點。

三、YLB型板框壓濾機加壓入料泵適用范圍

1、板框壓濾機泵可輸送100℃溫度以內(nèi)的各類腐蝕性和非腐蝕性清液和料漿或用作各類壓濾機加壓入料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工（鈦粉、高嶺土等）工藝中的漿體輸送泵，環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，其它化工、染料、制藥、食品生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
　2、逼壓運行（泵出口壓力高）輸送腐蝕性介質(zhì)的崗位，如煙氣脫硫、大氣治理中的壓力噴淋泵、壓力沖洗泵等。
　3、其它泵輸送介質(zhì)時，容易泄漏的崗位。
　4、 該板框壓濾機泵有單級和雙級二個系列，能滿足需要小流量高壓力輸送腐蝕性料漿的崗位。
　　不適用崗位：吸入口液體液位低于泵位置1.2m以下或吸入口負(fù)壓過大的崗位。

四、YLB壓濾機泵結(jié)構(gòu)圖

1、單級壓濾機泵結(jié)構(gòu)圖

2、雙級壓濾機泵結(jié)構(gòu)圖

五、YLB板框壓濾機加壓入料泵

　　YLB-II型雙級壓濾機泵的性能參數(shù)表

注：YLB板框壓濾機性能參數(shù)表中的H、H2為高揚程泵，但H2與H相比較軸座、主軸尺寸不同；D為低轉(zhuǎn)速低揚程壓濾機泵；DH為低轉(zhuǎn)速改高轉(zhuǎn)速高揚程壓濾機泵；
　　M為慢轉(zhuǎn)速壓濾機泵；客戶在購買備件時，務(wù)請標(biāo)清型號。
　　表中配備電機功率是在密度γ=1時的參考值，具體電機功率的選擇根據(jù)實際的物料比重而定，請與我們咨詢。

六、YLB板框壓濾機泵安裝注意事項

　　1. YLB壓濾機泵的進(jìn)出口依次安裝閥門及橡膠抗震節(jié)（管道補償器）以方便檢修。
　　2. 在泵的安裝順序上，要先連接進(jìn)出口管路鏍栓，再緊固定腳螺栓，以防連接管路時對泵產(chǎn)生拉伸性應(yīng)力，損壞泵機。
　　3. YLB壓濾機泵出口管路距離長(高)的崗位及HFM-II型泵，應(yīng)在出口處安裝止回閥，以防停車時出口高壓水錘對泵產(chǎn)生破壞力。
　　4. YLB板框壓濾機泵的進(jìn)出口管路的配置：為減少管道流阻、提高管道的輸送效率，泵的配管應(yīng)大于泵進(jìn)出口一個等級。
　　5. YLB板框壓濾機泵的進(jìn)出口管路應(yīng)設(shè)重力支撐系統(tǒng)，泵不能承受管道重量。

七、槽位安裝示意及注意事項

八、啟動、運行及維護(hù)

　　1. YLB板框壓濾機入料泵運行前的檢查
　　試運行前應(yīng)先用手盤動聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運轉(zhuǎn)是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應(yīng)及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆壓濾機加壓泵檢查(拆壓濾機泵時請參照本說明書上的結(jié)構(gòu)簡圖和拆裝程序)，清理異物，并和本公司協(xié)商解決方法。同時檢查外冷卻系統(tǒng)有無加冷卻水或加注（存）冷卻油。

　　2. YLB板框壓濾機入料泵開車步驟
　　a.將壓濾機加壓泵內(nèi)灌滿液體
　　b.及時打開閥門(如閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
　　c.接通電源
　　d.再打開出口閥門

　　3. YLB板框壓濾機入料泵運行
　　運行中如有異常聲音，或有電機發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時，也應(yīng)停機檢查，檢查方法和步驟同8.1.1.

　　4. YLB板框壓濾機入料泵停機
　　a.先關(guān)閉出口處閥門
　　b.切斷電源，并及時關(guān)閉處閥門；(如閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)。

5. YLB板框壓濾機入料泵的維護(hù)

　　a.軸承座中應(yīng)定期更換潤滑油（CD40#柴機油），一般以運行6個月為更換周期。加注潤滑油的油位以到油鏡中心線為好（見右圖）。油位太低起不到潤滑作用，太高軸功率消耗負(fù)荷增加。
　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤動聯(lián)軸器，直到運轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動步驟開車。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開車前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的壓力控制在0.05MPa以下，自來水即可；
　　d.泵在關(guān)閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過2分種；
　　e.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
　　f.保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。

九、YLB板框壓濾機加壓泵拆裝程序

　　1. YLB-I型單級壓濾機入料泵的拆裝順序(參照泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
　　a.松開軸承座17和泵殼9間的連接鏍栓，卸下泵殼9；
　　b.旋下鎖緊螺母2及防轉(zhuǎn)螺母5，卸下鎖緊螺母L墊7、華司6、葉輪8及葉輪墊10；
　　c.松開密封盒壓蓋24與吸入口三通16的連接螺栓，從軸承座17上取下后泵蓋13及吸入口三通16；
　　d.依此取下葉輪頂圈11、前軸套15、前軸套墊18、減壓副葉輪19、減壓副葉輪墊20、密封盒墊21、密封盒22、K形密封圈23、密封盒壓蓋24、后軸套一25、后軸套墊一26、后軸套二27、后軸套墊二28、擋酸片29；
　　e.松開前后軸承側(cè)蓋31、40的連接螺栓，即可拆下主軸35與其它配件。

　　2.YLB-II型雙級壓濾機泵的拆裝順序(參照泵的結(jié)構(gòu)簡圖)
　　a.拆下泵殼7一級出口與前泵蓋1的聯(lián)管，松開前泵蓋1與泵殼的連接螺栓，卸下前泵蓋1；
　　b.旋下鎖緊螺母2及防轉(zhuǎn)螺母4，卸下鎖緊螺母L墊6、華司5、二級葉輪8、二級葉輪墊9；
　　c.松開泵殼7與軸承座20間的連接螺栓，卸下泵殼7；
　　d.拆下一級葉輪10、一級葉輪墊12；
　　e.松開密封盒壓蓋25與吸入口三通17的連接螺栓，從軸承座上取下后泵蓋15及吸入口三通17；
　　f.依此取下葉輪頂圈11、前軸套16、前軸套墊18、減壓副葉輪19、減壓副葉輪墊21、密封盒墊24、密封盒22、K形密封圈23、密封盒壓蓋25、后軸套一26、后軸套墊一27、后軸套二28、后軸套墊二30、擋酸片29；
　　g.松開前后軸承側(cè)蓋32、41的連接螺栓，即可拆下主軸36與其它配件。

　　3. 安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.注意裝上各部件之間的墊床，不可遺漏；
　　b.重新安裝后，請執(zhí)行運行前的檢查；
　　c.將葉輪拼帽拼緊后，檢查一下葉輪與泵殼之間的間隙，此間隙要求在2mm左右。
　　d.安裝好泵蓋后，檢查一下壓濾機泵泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在3mm左右。
　　e.葉輪與壓濾機泵殼之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。
　　f.泵蓋與葉輪之間的間隙達(dá)不到要求的，可通過增減壓濾機入料泵殼與泵蓋之間的墊片來進(jìn)行調(diào)整。

十、選型注意事項

1、確定好需要的壓濾機泵流量及揚程。

2、壓濾機泵液體應(yīng)該比泵高、不能低于泵。

3、板框壓濾機泵所輸送的具體介質(zhì)及粘度需要告知我們。